3.2結(jié)構參數(shù)
名稱 | 項目 | 說明 |
總體 | 機組型式 | 單級懸臂式 |
傳動方式 | 齒輪增速 |
流量調(diào)節(jié)方式 | 變頻調(diào)節(jié) |
進出口連接方式 | 法蘭連接 |
進汽口方向 | 軸向進氣 |
出汽口角度 | 右旋90°（可旋轉(zhuǎn)） |
蝸殼 | 材質(zhì) | 316L |
葉輪 | 材質(zhì) | TC4鍛件 |
葉輪旋向 | 逆時針（從進氣端看） |
葉輪結(jié)構形式 | 半開式三元流葉輪 |
動平衡等級 | G1.0 |
葉輪直徑 | ～595mm |
葉輪轉(zhuǎn)速 | ～15000r/min |
增速箱 | 形式 | 水平剖分 |
傳遞功率 | 630kW |
輸入轉(zhuǎn)速 | 2980r/min |
輸出轉(zhuǎn)速 | ～15000r/min |
齒輪軸 | 鍛鋼42CrMoA |
小齒輪 | 鍛鋼17CrNiMo6 |
大齒輪 | 鍛鋼17CrNiMo6 |
高速滑動軸承 | 可傾瓦+巴氏合金 |
低速滑動軸承 | 固定瓦+巴氏合金 |
軸承潤滑 | 強制壓力油潤滑 |
潤滑油牌號 | L-HM46抗磨液壓油 或 L-TSA46汽輪機油中A級 |
密封 | 密封方式 | 迷宮+水蒸汽 |
材質(zhì) | 碳環(huán) |
供汽壓力 | 壓差20～30kPa |
供汽量 | 15kg/h |
油冷器 | 水流量 | 10m3/h |
供水溫度 | ≤32℃ |
冷卻水壓力 | 0.3～0.4MPa |
電機 | 型號 | YPT-2 |
頻率范圍 | 30～50 Hz |
額定功率 | 630kW |
額定電壓 | 10KV |
額定轉(zhuǎn)速 | 2980 r/min |
防護等級 | IP54 |
絕緣等級 | F級 |
聯(lián)軸器 | 型式 | 膜片式聯(lián)軸器（帶中間節(jié)） |
封閉型可拆卸的鋼制聯(lián)軸器保護罩 |
入口 膨脹節(jié) | 材質(zhì) | 316L |
公稱直徑 | 700 |
長度 | 400mm |
出口 膨脹節(jié) | 材質(zhì) | 316L |
公稱直徑 | 600 |
長度 | 400mm |
旁通蝶閥 | 閥體材質(zhì) | 316L |
型式 | 智能調(diào)節(jié)型，內(nèi)外無泄漏 |
公稱直徑 | DN300 |
3.3供貨范圍
序 號 | 名稱 | 規(guī)格 | 數(shù) 量 | 單 位 | 備注 |
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1 | 蒸汽壓縮機 |
| 1 | 臺 | 鑫鴻偉環(huán)保設備 |
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2 | 變頻電機 | YPT-2,630kW，10KV | 1 | 臺 |
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3 | 變頻柜 | 630kW,10KV | 1 | 臺 | 用戶自備 |
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4 | PLC控制柜 |
| 1 | 臺 | 用戶自備 |
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5 | 膜片聯(lián)軸器及護罩 |
| 1 | 套 |
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6 | 機組用地腳螺栓 |
| 1 | 套 |
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7 | 首次調(diào)試用油 | 200L/桶 | 2 | 桶 | 用戶自備 |
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8 | 進口膨脹節(jié) | DN700 | 1 | 套 |
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9 | 出口膨脹節(jié) | DN600 | 1 | 套 |
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10 | 進口配對法蘭 | DN700 | 1 | 件 |
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11 | 出口配對法蘭 | DN600 | 1 | 件 |
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12 | 旁通電動閥及法蘭 | DN300 | 1 | 套 |
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13 | 噴水降溫裝置 |
| 1 | 套 | 只供噴頭 |
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14 | 蒸汽密封裝置 | DN15 | 1 | 套 |
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15 | 出口噴液管組 |
| 1 | 件 |
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16 | 進口變徑管組 |
| 1 | 件 |
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隨機備件 |
1 | 油過濾器濾芯 |
| 1 | 件 |
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儀器儀表清單
序 號 | 名稱 | 規(guī)格（量程） | 數(shù) 量 | 單 位 | 備注 |
1 | 電機繞組溫度 | 0～200℃ | 3 | 件 | 電機自帶 |
2 | 電機軸承溫度 | 0～100℃ | 2 | 件 | 電機自帶 |
3 | 齒輪箱軸承溫度 | 0～100℃ | 4 | 件 | 齒輪箱自帶 |
4 | 油箱溫度 | 0～100℃ | 1 | 件 |
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5 | 進油溫度 | 0～100℃ | 1 | 件 |
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6 | 供油壓力傳感器 | 0～1.6MPa | 1 | 件 |
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7 | 進汽口壓力傳感器 | -100～300kPa(G) | 1 | 件 |
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8 | 出汽口壓力傳感器 | -100～300kPa(G) | 1 | 件 |
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9 | 進汽口溫度 | 0～300℃ | 1 | 件 |
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10 | 出汽口溫度 | 0～300℃ | 1 | 件 |
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11 | 測振 | 0～200um | 2 | 件 |
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用戶自備管道表
序號 | 名稱 | 公稱直徑 | 備注 |
1 | 壓縮機進汽管道 | ≥DN700 |
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2 | 壓縮機排汽管道 | ≥DN600 |
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3 | 防喘旁通管道 | ≥DN300 |
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4 | 水蒸汽密封管道 | ≥DN15 |
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5 | 蝸殼排水管道 | ≥DN25 |
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6 | 齒輪箱排污管道 | ≥DN15 |
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7 | 噴水降溫管道 | ≥DN15 |
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3.4蒸汽壓縮機結(jié)構說明
SFV系列MVR蒸汽壓縮機由我方自主研發(fā)設計，根據(jù)空氣動力學理論，結(jié)合我方多年壓縮機設計、制造經(jīng)驗，采用先進的流體設計軟件計算和CFD流場分析，三元流葉輪效率達到92%以上。該系列產(chǎn)品具有效率高、結(jié)構緊湊、運行平穩(wěn)、工況范圍寬、操作簡單等優(yōu)點，整機性能達到了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進水平，廣泛應用于石油、化工、食品、制藥、污水處理、飲料、添加劑等行業(yè)。
整機結(jié)構
MVR蒸汽壓縮機機組的布置：MVR蒸汽壓縮機+增速箱+電機。MVR蒸汽壓縮機的外形圖見右圖。
MVR蒸汽壓縮機由電機經(jīng)過增速箱增速傳動。進氣方向為軸向進氣，出風口方向可根據(jù)買方需求進行調(diào)整。電機與MVR蒸汽壓縮機單體設備間用膜片聯(lián)軸器連接。MVR蒸汽壓縮機進出口與管道間設置軟連接裝置，可以消除買方管道熱變形、振動、重量等對壓縮機的不利影響。
